众联窑炉/淄博工业废气处理设备/淄博工业废气处理设备工厂

电热窑与燃气窑的优缺点：电热窑由于发热体不产生烟气，在烧成过程中只有坯体本身的挥发物排出，对梭式窑而言窑炉可以很密封，只需几个排气孔，没有烟气带出热量。烧成1200℃以下中低温氧化烧成，现在生产成本较燃气窑低。据测算在电费0.8元/度，液化气价格6.2元/KG，这个比价是一个平衡点。用连续式电热辊道窑烧成1220℃以下的氧化产品，现在生产成本要比燃气辊道窑低15%以上，但要一个200kva以上的变压器、这个投资不小，对变压器容量还有过剩的陶瓷厂，可在预热带或靠近烧成带加装电热线用电热来预热升温，高温带还是用燃气，但电热窑不能烧还原，对烧成1260℃以上对发热体质量要求较高，价格较贵。1280℃以上烧成发热体要用硅钼棒。硅钼棒容易老化、使用寿命不是太长。选用电热窑炉要看电价,平均电价较低的地区可以选用电热窑炉，在电价较高、液化气的价格居高不下的情况下在原有窑炉上改装电热是合算的，但要保留原有燃气功能。烟道布设在梭式窑中非常关键，其对窑内温度的均匀起着非常关键的作用。梭式窑烟道的布设对窑内温度场的均匀性也有很大影响。可增设烟道，开设不同大小的吸烟口，来调节各通道局部阻力，改善窑内热烟气流动均匀性，并充分利用烟气的余热，来降低能耗。
下面我们来具体了解下梭式窑烟道的布设情况：
在很多梭式窑中烟道是无盖板的，烟气经制品与窑墙**的大空隙直接进入烟道。例如一座梭式窑内有二条烟道，堆三排料垛。在烧成中发现窑的两侧与中间的温差很大，两侧的两排制品已烧制通红二中间排制品却暗红。为保证制品受热均匀，减少变形，只能采取升温及拉长保温时间的办法，结果整个烧成周期需23-24小时，热耗也大。在出窑产品中发现两侧料垛制品过烧，而中间料垛则生烧。
同时，窑前头和窑尾部的温差大，分析其原因是除了码坯不合理外，其烟道的布设也有很大关系。原来码坯距窑门和窑尾距后墙均为220mm且空隙大，比料垛内距离大的多。因而，导致梭式窑窑炉中前面的两个烧嘴与最后面的两个烧嘴所产生的热烟气几乎不经过制品，即短路进入烟道然后排出烟囱，造成了耗气量大、能耗高，烟囱废气温度高。这主要是因为梭式窑窑后部靠近烟囱，通道短，阻力小，抽力大，烟气流动快且升温快，再加上烟道上无盖板和没有调节手段，因而导致了前后的温差。通过吧二烟道改为三烟道，在三烟道上增设盖板并开设大小不同的吸烟口，利用各吸烟孔的大小调节各通道的局部阻力，使各个通道中的阻力损失大致相等。梭式窑的烟道布设经改造后，由于加大了窑中间部位的烟气流量，窑内热烟气流动的均匀性大大得到改善，并且减少了温差，同时烧成周期也缩短两个小时，煤气消耗量减少，并且窑制品的成品率高，均匀稳定。

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