配风式梭式窑,淄博配风式梭式窑工厂,众联窑炉

    淄博众联窑炉高温梭式窑丈量系统包括温度丈量和压力丈量。高温梭式窑内安装6支热电偶用于测温；排烟风机进口和换热器进口前各装1支热电偶，检测烟道温度。窑内墙一侧设一个测压点，通过一台压力变送器检测窑内压力，调温风机和助燃风机总管道上也各安装一台压力变送器用于检测风压。燃气总管道上设有高低压压力开关，用于检测液化气压力变化。
     高温梭式窑烧成采用计算机自动控制，包括电脑、AI人工智能调节仪、电磁阀、电动执行器和空燃比例调节阀等，并配置数据采集卡和机内机外的隔离器件，利用计算机**工控软件包进行编程开发。自动控制系统由温度控制、烧嘴自动点火及熄火保护装置、压力控制、自动进出车系统、安全连锁控制报警系统等组成。
      窑门的开启封闭与进出车系统和烧嘴自动点火系统连锁控制。当窑门未完全打开时，进出车系统不启动；当窑门未完全封闭时，烧嘴自动点火系统不启动。
      计算机控制系统不仅能实现对该高温梭式窑窑炉烧成操纵的自动控制，还能实现对窑炉各系统的综合控制，并能自动记录、打印及画面语言提示，另外计算机还能根据烧成要求模拟并储存多种烧成制度曲线，同时烧成曲线参数可按需要随时修改。
     梭式窑温度控制分6区，每一只烧嘴为1区。控制原理：每一区的AI人工智能仪表接收热电偶的丈量温度信号值，与温度曲线   设定值进行比较，若实测值小于设定值，AI人工智能仪表输出0-20mA信号，通过电动执行器，增大助燃风管蝶阀的开度，同时，通过燃气管道的比例阀同步调大燃气流量，使梭式窑内温度升高。若实测值大于设定值，AI人工智能仪表则进行反向调节，以保证窑温曲线按照设定的烧成曲线进行。

配风式梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气－空气换热器、调温风机和排烟风机等组成。配风式梭式窑的窑体为矩形，窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构，工作衬即采用高强度高档耐火隔热砖，夹层是隔热耐火材料，外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上。窑**采用平吊顶结构，砌筑也分为三层，内层为高强度高档隔热砖，吊挂于吊顶砖下方，夹层是隔热砖，**层采用耐火纤维毡,既为隔热层又为密封层。由于窑门经常移动，所以窑门的砌筑为两层，内层为高强度高档隔热砖，外层为隔热层，采用耐火纤维毡贴于窑门金属壳上。烧嘴安装在窑墙上，视窑的高度设一排或两排。以窑车台面为窑底并和窑**、窑墙构成窑的烧成空间，窑车衬砖中心留设主烟道,与地下烟道相接。窑的一端（或两端）设有窑门，窑门可单独设置也可砌筑在窑车端部。窑车两侧裙板插入窑墙砂封槽内，窑车与窑车之间，窑车与端墙、窑门之间设有曲封槽，耐火纤维挤紧，起密封作用。在窑墙砂封槽下部留有许多通风孔，有利于窑车底部散热，延长了窑车的使用寿命。
典型的配风式梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征，其主要特点是：
1)适应多品种小批量生产。
2)采用轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料。
3)装卸砖在窑外进行。
4)采用高速等温烧嘴,高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换热效果较大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5 ℃以内。在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在5 ℃～10℃之间。升温、降温速度快，烧成周期短。

5)可配置适宜的检控仪表，采用plc控制，实现全自动化操作