隧道窑因具有工作效率高、操作简单、维修方便、性价比高等优势被广泛的应用在工业生产中,要想维持设备的优越性能掌握以下设备检修技巧很有必要,这也是提高设备工作效率的前提,一起来看一下:
1、窑内轨道的运行实际情况,是否有变形的部位,会不会影响窑车运行。
2、隧道窑所有的保温性能是否破坏,会不会经过使用后散热量加大。
3、隧道窑车底运行系统工作是否正常,能不能将车运送所需位置。
4、窑车与窑车之间的密封情况。
5、抽余热及排烟系统是否正常工作,是否影响窑炉正常工作。
6、冷却风系统运行是否良好。
7、窑内的砂封槽,看其是否有变形的情况,会不会影响密封。
8、隧道窑内通道内是否畅通,有没有影响车底冷却系统的障碍,车底冷却风机运转是否良好。
9、通风管道是否有阻塞的地方,全窑通风是否通畅。
10、隧道窑上是否有裂纹产生,会不会使窑炉产生漏气现象,能否修复。
配风式梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气-空气换热器、调温风机和排烟风机等组成。配风式梭式窑的窑体为矩形,窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构,工作衬即采用高强度高档耐火隔热砖,夹层是隔热耐火材料,外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上。窑**采用平吊顶结构,砌筑也分为三层,内层为高强度高档隔热砖,吊挂于吊顶砖下方,夹层是隔热砖,**层采用耐火纤维毡,既为隔热层又为密封层。由于窑门经常移动,所以窑门的砌筑为两层,内层为高强度高档隔热砖,外层为隔热层,采用耐火纤维毡贴于窑门金属壳上。烧嘴安装在窑墙上,视窑的高度设一排或两排。以窑车台面为窑底并和窑**、窑墙构成窑的烧成空间,窑车衬砖中心留设主烟道,与地下烟道相接。窑的一端(或两端)设有窑门,窑门可单独设置也可砌筑在窑车端部。窑车两侧裙板插入窑墙砂封槽内,窑车与窑车之间,窑车与端墙、窑门之间设有曲封槽,耐火纤维挤紧,起密封作用。在窑墙砂封槽下部留有许多通风孔,有利于窑车底部散热,延长了窑车的使用寿命。
典型的配风式梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征,其主要特点是:
1)适应多品种小批量生产。
2)采用轻型薄壁式窑墙结构,内衬采用高温轻质材料。
3)装卸砖在窑外进行。
4)采用高速等温烧嘴,高低错落布置,喷出高速气流,使窑内气流强烈地旋转,对流换热效果较大提高,高温阶段窑内各点温差可控制在5 ℃以内。在低温阶段,采用调温风增大烟气量,调节喷入窑内烟气温度,窑内温差在5 ℃~10℃之间。升温、降温速度快,烧成周期短。
5)可配置适宜的检控仪表,采用plc控制,实现全自动化操作