作为窑炉,淄博众联窑炉生产的梭式窑很重要的工作便是传热,传热可以通过温度更好的完成生产,但是在实际的传热过程中,总会多多少少有一些因素会影响到我们的生产,现在淄博众联窑炉我们一起来分析下。
建材熔块窑拱**热损失大是整个行业普遍存在的问题,如何回收利用这部分余热是一个技术难题。建材熔块窑
建材熔块窑的结构与玻璃窑的结构类似,窑炉**部发碹,形成一个拱**,拱**的跨度一般在4m左右,由于窑内温度达到1500 ℃以上的高温,很容易造成耐火材料的软化,缩短窑炉寿命,严重时会造成窑炉塌**。
1 、建材熔块窑余热利用技术改造
淄博众联窑炉有陶瓷熔块窑6座,跨度为4.3m,窑内温度1560 ℃,每座窑**表面 积35.6 平方米,窑**表面温度平均达 到470 ℃,造成很大的能源浪费。公司采用*技术,对其中的2座窑的窑**高温余热进行回收利用,既将窑**的余热得到充分的利用,又能保护窑**,延长窑炉的使用寿命,具体方法如下:
(1)在窑炉**搭起一个支架拱**上再加一保温层,使之形成一个夹层(图1),**部用耐火材料密封。
(2)用风机向夹层中鼓入冷风,将经夹层加热后的热空气引出,作为助燃风通过管道直接引入蓄热室(原作为助燃风进入蓄热室是冷空气),或引入干燥器用于熔块的干燥。由于向夹层中鼓风使之窑**形成正压,压制了窑**窜火,保护了窑**。
(3)利用温度、压力、变频电机等控制仪表及设备,经调试,空气加热后出口温度维持在280 ℃左右。
32平方高质量熔化熔块窑:陶瓷平面釉熔化使用该窑。温度1500°C至1600°C。日产40吨。
1、如果通过增大烟气的流速,就能使整窑制品都较均匀而迅速地加热。采用高速调温烧嘴,烟气与制品间的温差不大,而梭式窑内烟气的流速却比使用一般的烧嘴增大致十倍,从而在保证制品的烧成质量的同时提高了传热速率,实现制品允许的尽可能快的烧成目的。
2、现代梭式窑炉一般采用了高速调温烧嘴,燃烧产物以很高的进度(100米/秒以上)喷射入窑,这样整个烧成过程中,燃烧产物的对流传热速率就大大地提高。即使在高温阶段,对流传热的作用也大。
3、若通过增大烟气与制品之间的温度差来提高传热效率,从传热的观点来说是好的;但从造成制品内外温差来讲是不好的。
4、但在使用高速调温烧嘴时,制品码装时要留有在料垛间要留出100-400mm的火焰通道,通常其宽度随窑炉宽度尺寸的增大而增大。较好使窑内气流能造成一个旋转气流,避免高速的火焰直接冲刷到局部的制品上,影响火焰的流动,造成较大的温差。
实际环境毕竟不是理想状态下的,因此我们需要考虑更多的条件来让梭式窑更好的完成传热方式,更好的进行生产,上面的几个方面更需要我们实际中的注意和解决。
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主要经营梭式窑、隧道窑、电窑、平面釉熔块窑。
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