淄博燃气梭式窑,淄博淄博燃气梭式窑,众联窑炉

1.选择良好的窑炉结构
      陶瓷烧成使用的陶瓷熔块窑炉，它的结构是否合理，不但直接涉及到燃料消耗，而且同产品的质量有密切关系。一座内部结构合理的高温燃气梭式型窑炉，如果能够实现气流循环顺畅，窑内压力适当，将大大延长窑炉的寿命。现在，陶建筑卫生陶瓷生产所用的窑炉，它的结构不断改进，显示出更加合理化的特点。如新型的节能型梭式窑炉，视高温窑炉容积大小，在窑内同一水平面交错布设四条或六条喷射式高速火道，用液化石油气作燃料的梭式窑，其燃烧室已由陶瓷熔块窑的墙外移到墙内制品旁，改变了燃烧窑的结构，有利于高速喷射下火焰直接进入窑内，打破传统陶瓷窑炉以自然流动为主的工作状态，利用压力造成高速气流的引射作用，使气流再循环，形成率流，强化烟气对流传热过程，使窑内温度均匀上升，使制品出现快速、均匀的加热，大大地节约了燃料的消耗，取得明显的节能效果。
      其次，选择窑炉时，窑炉的结构要有合理的尺寸。因为窑炉的尺寸大，单位产品占有的散热面积小、热耗小。如果窑炉的尺寸过大，窑内温度不易均匀，烧成时间长，热耗增大。再者，若产品结构、装烧方法不变窑的长、宽、高比例不同的同样容积窑炉，其烧成时间和燃料消耗大不相同。依据实际测算，若梭式窑的高度增高50mm，则上下温差加大30℃、烧成时间增加并小时，燃料消耗每窑次增加5-8%。反之，同样容积，若窑的长、宽增加，高度降低，烧成效果不会出现上述的情况。
      众所周知。建筑卫生陶瓷窑炉的密封性能好坏，直接影响燃料的消耗。窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑**，窑的保温性能好，高温阶段外表铁板燃烧室处，经WREA-890M表面温度计实测，温度仅50~80℃，可使燃料消耗减少10~15%。

炉膛有效体积：1-10立方米
炉衬材料：氧化铝纤维棉结合多晶莫来石纤维棉；
燃料：液化石油气、天然气、煤气；
较高使用温度：1400℃；
烧嘴数量：10-40对，自吸式芬秋里烧嘴；
排烟方式：烟囱自然排烟，预热利用；
       新型燃气节能梭式窑它具有占地少、投资少、保温性能良好、节约能源、窑内温差小、气氛压力温度均匀、易于操作且对环境无污染等优点。 
       燃气梭式窑窑炉结构包括窑门、火膛、炉床、烟囱四个部分，作品就放在炉床里。窑炉内有效尺寸即炉床的长×宽×高。有效容积可根据教学和创作的需要分为三个级别，大窑 1.0—2.0m3（教学集体烧成使用）；中窑 0.5—0.8m3 （创作烧成使用）；小窑 0.1—0.3m3（实验教学和实验创作使用）。梭式窑窑炉内衬全是230mm厚的高铝轻质砖, 外侧是硅酸铝纤维, 厚度60—80mm。烟囱位于窑体后部上方为不锈钢材质。燃料为液化石油气，利用液化水浴装置供热进行燃气汽化。产品运载方式由窑车运载，窑具为碳化硅质棚板和支柱。
      高温燃气梭式窑的操作多取决于生产技术的协调与经验积累，操作者在实际操作中应结合每个窑的特性进行灵活调节，才能烧出高质量的作品。梭式窑炉所用燃料为石油液化汽，具有易燃易爆和有毒等特性，所以操作和使用不当会给人们的生产和生活带来一定的损失甚至危及人生安全。

      因此，学校使用高温梭式窑进行陶瓷艺术教学和科研的同时，既要注重使用效果，也要注重安全生产。实验室的建设和管理应以规范安全为重，要由专业的教师或工作人员操作并做好窑炉、窑具、窑车、供气管道的管理和保养工作。