高温燃气梭式窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构,窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处,用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴,有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入,增加窑的密封性能,缩小窑炉的上下温差,减少热损失,缩短高火保温时间,促进燃料消耗的减低。
3.推广低温烧成
高温燃气梭式窑产品的烧成温度,因为坯釉配方、生产工艺、窑炉结构、烧成制度等沿用旧的传统习惯,长期以来烧成温度一直在1200—1250℃以上。现在完全可以通过使用低温烧成的陶瓷原料降低成建筑卫生陶瓷产品的烧成温度。一切依据理论计算,陶瓷制品在高温中烧成时,温度每升高100℃时,就必须增加10~15%的燃料消耗。而且,由于高温烧成,也会严重影响窑炉的寿命与使用的窑具的使用次数。
4.制定合理操作方案
建筑卫生陶瓷产品的烧成应该改用陶瓷熔块窑,应该根据坯、釉的特性、窑炉结构、燃料种类等制定合理的烧成制度与操作方案。在烧成时,应注意掌握好氧化焰、还原焰、中性焰三个烧成阶段。因各种不同火焰要求,温度气氛不一,燃料用量不同。若过早烧还原焰或燃料用量过大,不单会造成产品烟薰等缺陷,而且造成不必要的燃料浪费。因此,在实施产品烧成的操作方面,应根据窑炉结构、窑内温差情况以及制品的大小、厚薄、干湿、烧结温度范围的要求、高火保温时间等因素,决定各阶段的燃料用量,具体操作应注意以下几点。
1 国标级导电材质,电路和炉体全面采用高温绝缘材料,形成防电抢结构。2 电线采用3C国家标准,外面增加绝缘皮,**安全。3 所有接头均使用铜制接头,不易腐蚀,增加线路安全性。4 采用国标钢板,保证钢板厚度和整体的扎实性。5 电源锁锁住您已设置好的参数,安全方便,达到真正的无人操作。
采用中文菜单触摸控制,可预设五十个烧制曲线,方便使用者随时使用,操作更为便捷。 2、采用英特网联网操纵。 3、通过手机APP软件,随时查看控制窑温度。 4、智能断电功能,窑门打开自动断电。
1 国标钢材与电路,确保产品**安全:采用国标钢板,保证钢板厚度和整体的扎实性;窑炉**部边框打孔设计散热效果更佳,烧制热量更均匀;钢架采用国标钢材折压成型;**部防护网装置防止异物掉入,保护电器安全;采用3C国标导线,完全**用户安全;全通接口,导电性强,不易腐烂,使用寿命长 2 精工窑内耐火材料,确保产品**耐用:窑门内部采用全砖结构,不易粘棉,不易粘棉,不易变形,保温性能更佳;新型莫来石耐火砖和硅钼丝结合,耗能少,保温性能佳,寿命长;窑炉内壁两次喷涂防锈漆,大大延长电窑寿命 3 智能人性化实用设计,确保产品**易用:
二、特点
碳化硅棒电加热窑解决了以往电窑要求电压较高、体积较大等缺点,利用高保温材料确保窑内升温快节省能源!采用喷塑金属外壳,优质保温材料制作而成,具有体积小、重量轻、升温快、价格低廉、操作简便等特点
三、技术参数
1、额定电压:交流220伏+10%~15%
2、额定功率:功率8000瓦
3、烧制温度:1350摄氏度
4、升 温:阶梯式升温
5、外型尺寸:860mmx780mmx1050mm
6、内膛尺寸:350mm*350mm*550mm可根据客户需求定制不同尺寸电窑
7、重 量:240公斤