淄博平面釉熔块窑批发-众联窑炉-平面釉熔块窑

      淄博众联窑炉高温梭式窑窑体为型钢框架式结构，外蒙钢板，结构稳固，密封性好，外型美观。窑体内衬选用氧化铝空心球砖, 要求该材料具有足够高的荷重软化温度和较好的热稳定性，满足该窑炉较高烧成温度的要求。该梭式窑窑炉中间层为轻质莫来石砖，外层为硅酸铝耐火纤维毡和无石棉硬硅钙板保温。窑体使用轻质材料能够减薄窑体厚度，减少窑墙的蓄散热量，有利于自动控制及节能降耗。

     淄博众联窑炉高温梭式窑窑**结构为α=75°拱**结构，为了避免拱**因高温膨胀再冷却后产生纵向裂缝，拱**内衬除氧化铝空心球砖外，还在某个部位选用了不同材质的高温耐火砖砌筑，使用结果证实，该窑拱**高温结构稳固，基本上未出现明显的纵向裂缝。由于拱**横推力较大，传统隧道窑拱脚砖外侧均用重质砖砌筑，此部位隔热性较差。本设计拱脚砖外侧采用重质平板砖间隔一定间隔侧立放置，平板砖之间填充轻质隔热砖和散状隔热料，可有效进步该部位的隔热性能。高温窑对烧嘴砖的要求比较苛刻。

      高温梭式窑在生产运行一段时间后，其两侧内墙因高温膨胀会不同程度地向窑内凸出。为了克服这一题目，我们除了将窑墙内衬耐火砖设计成啮合结构，还将窑墙砌体和窑炉型钢框架采用特殊的活动锚固联结，即答应窑炉砌体高温时的自由膨胀，又能避免窑墙由于高温产生的内凸变形现象。

      梭式窑由于烧嘴砖冷热端温差较大，使用过程中易产生开裂现象，使用寿命短，更换比较麻烦。该梭式窑烧嘴砖在制作时分割成4块，然后砌筑拼凑成整体，这样大大延长了烧嘴砖的使用寿命。

平面釉熔块窑拱**热损失大是整个行业普遍存在的问题，如何回收利用这部分余热是一个技术难题。平面釉熔块窑

      平面釉熔块窑的结构与玻璃窑的结构类似，窑炉**部发碹，形成一个拱**，拱**的跨度一般在4m左右，由于窑内温度达到1500 ℃以上的高温，很容易造成耐火材料的软化，缩短窑炉寿命，严重时会造成窑炉塌**。

1 、陶瓷熔块窑余热利用技术改造

      淄博众联窑炉有陶瓷熔块窑6座，跨度为4.3m，窑内温度1560 ℃，每座窑**表面 积35.6 平方米，窑**表面温度平均达 到470 ℃，造成很大的能源浪费。公司采用*技术，对其中的2座窑的窑**高温余热进行回收利用，既将窑**的余热得到充分的利用，又能保护窑**，延长窑炉的使用寿命，具体方法如下：

(1)在窑炉**搭起一个支架拱**上再加一保温层，使之形成一个夹层(图1)，**部用耐火材料密封。

(2)用风机向夹层中鼓入冷风，将经夹层加热后的热空气引出，作为助燃风通过管道直接引入蓄热室(原作为助燃风进入蓄热室是冷空气)，或引入干燥器用于熔块的干燥。由于向夹层中鼓风使之窑**形成正压，压制了窑**窜火，保护了窑**。

(3)利用温度、压力、变频电机等控制仪表及设备，经调试，空气加热后出口温度维持在280 ℃左右。

      32平方高质量熔化熔块窑：陶瓷平面釉熔化使用该窑。温度1500°C至1600°C。日产40吨。