隧道窑,淄博隧道窑供应,众联窑炉

      对梭式窑进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。通常采用的节能措施有：
1、采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。
2、在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。
3、工业窑炉炉体密封，包括炉膛内各引出构件，炉壳，炉门等处的密封。炉体密封不严，将会造成到处跑火、漏火，造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。
4、采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。
5、采用新型炉用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证工业窑炉的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。
6、在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化工业窑炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3%～5%，是较先进的节能方法。
梭式窑在点火过程中经常出现一些小细节问题，这就需要我们多注意这方面的问题，在生产过程中遇到类似问题，我们一定要按照下面要求操作，这样才能点火完成，来一起看一下吧：
1、送煤过早(或送煤过多)：煤粉不易燃烧，即使煤量不多，烟囱也冒黑烟，火色愈烧愈暗，甚至看不到火苗，此时应减少煤量或暂停送煤，待温度烧起来后，再送适量的煤入窑。
2、排风过大：火焰很快被拉向后边，亮处反而暗下来，冷却筒几乎无烟喷出，火焰一伸一缩反扑厉害。此时应关小排风机闸板，减少拉风，使火焰稳定下来。
3、排风过小：窑内浑暗，出现木柴至窑口这段空间充满气体，从冷却筒和窑门缝隙喷出大量含有一氧化碳的浓灰烟呛人或中毒，窑内很难观察。此时应开大排风闸板，增大拉风，恢复窑内比较清晰的状况。
4、一次风过大：火焰摇摆打漩，在适量煤粉情况下，黑火头发黄。此时应减少一次风量。
5、一次风过小：煤粉喷出后，煤粒有下落现象，火焰软而无力。此时应增大一次风量。
通过文中讲解的内容，大家可以大体了解到梭式窑点火过程的注意事项，以及避免出现文中所讲几种问题的避免方法，希望文中讲解的内容对大家有帮助作用，在以后的设备使用上所注意这方面的问题。隧道窑,淄博隧道窑供应,众联窑炉由淄博众联窑炉有限公司()提供。
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